por Guilherme Borghi y Vladimir Machado*
Ubicado en la parte inferior de la excavadora, el sistema rodante tiene como función la translación y el desplazamiento del equipo, siendo considerado como una de las partes más importantes de la máquina. Y eso no es de extrañarse: dicho sistema es responsable por sostener toda la carga estática de la máquina, lo que es esencial hacia su estabilidad y trabajo, además de las cargas dinámicas durante su rotación y desplazamiento, influyendo directamente en la productividad y en la seguridad de la operación.
Montado en el chasis rotativo inferior, el sistema rodante es formado por ítems, tales como: zapatas, rodillos (inferiores y superiores), ruedas motrices, ruedas guías, cadena con eslabón (link), pasador y buje. Cuando juntos, dichos componentes permiten el desplazamiento de la máquina para cumplir una serie de exigencias – sin embargo, para que cada una de ellas se cumpla con excelencia, es necesario prestar atención a la procedencia del material rodante. Porqué el éxito de una operación queda directamente asociado al empleo de componentes en condiciones seguras y de calidad.
Los repuestos originales se presentan, en este escenario, como la única opción capaz de garantizar la eficiencia total y la máxima productividad de las excavadoras, puesto que ellas se diseñan y construyen empleándose todo el conocimiento del fabricante respecto a la aplicación del producto final. Eso garantiza que los ítems sean correctamente dimensionados para las más rigurosas aplicaciones y reciben el tratamiento térmico en la profundidad adecuada.
Aquí vale recordar que trátase de uno de los puntos que más alejan los repuestos originales de los repuestos paralelos: el tratamiento térmico proporciona la resistencia a impactos y al desgaste, resultando en una vida útil más larga para los ítems originales, cuando se los comparamos con otras opciones con calidad más baja existentes en el mercado. Pero, esa no es la única ventaja de emplearse repuestos originales en las excavadoras. Además, podemos mencionar:
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La garantía de tener el soporte del fabricante de la máquina, quién tendrá condiciones de orientarlo sobre cuál repuesto deberá ser empleado y la manera correcta de instalarlo;
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Repuestos con vida útil más larga, lo que se traduce en un costo de mantenimiento más bajo;
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Repuestos más resistentes a choques físicos y esfuerzos, garantizando su durabilidad cuando se someten a las fuerzas del trabajo, y proporcionando menos tiempo de equipo detenido, menor costo de mantenimiento y operación, y más grande productividad.
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Respaldo de la amplia base de datos de un fabricante mundial, como es el caso de Link-Belt, para el análisis de soluciones y reducción de los riesgos de pérdidas con el componente.
Es importante destacarse que los repuestos paralelos son considerados como “copias” de los repuestos originales y, aunque sean inicialmente más económicos que los originales, seguramente traerán costos más altos para su negocio a medio y largo plazos. Cómo no hay soporte del fabricante de la excavadora en su construcción, detalles importantes pueden ser omitidos, comprometiéndose la vida útil de dichos componentes significativamente.
Normalmente, repuestos paralelos presentan menor resistencia a impactos cuando comparados a los originales, lo que puede generar rupturas y fisuras prematuras. El gran interrogante, que ni siempre es percibido por el cliente, es que cada vez que el equipo se detiene de forma no programada para cambiar un repuesto dañado, no solamente involucra al costo del mantenimiento, sino también al costo de la pérdida de producción: es decir, puede ser un falso ahorro.
Por lo tanto, Link-Belt refuerza la importancia de emplear repuestos originales: la única opción para que las excavadoras de la marca mantengan su desempeño y proporcionen los resultados esperados con total seguridad de operación para todos los involucrados.
Los sistemas de cadenas y rodillos de la compañía, por ejemplo, han sido diseñados para no requerir mantenimiento. Ellos son vedados y no demandan lubricación o chequeo del nivel de lubricantes, un diferencial que proporciona más eficiencia y productividad para el equipo, con menor cantidad de paradas para mantenimiento. Para conocer más sobre el Programa de Repuestos Originales de Link-Belt y el suministro de material rodante del fabricante, haga clic aquí.
Además del empleo de repuestos originales, recomendamos otros cuidados hacia la correcta operación y aumento de la vida útil del sistema rodante de las excavadoras, tales como: hacer mantenimientos preventivos según lo indicado en el Manual de Operación de la máquina y junto a un distribuidor autorizado, monitorear la tensión de las correas, hacer las inspecciones periódicas para mensurar y acompañar el desgaste de los materiales rodantes y quedar atento a la limpieza del equipo, la cual debe ser hecha en el campo, siempre que la máquina sea expuesta a materiales que puedan adherirse al sistema rodante.
Este último cuidado evita que materiales acumulados puedan térmicamente aislar a los componentes, impidiendo la irradiación del calor generado durante el trabajo (lo que también puede dañar las juntas), o evita que un material abrasivo se mantenga en contacto con las partes móviles.
Por fin, vale recordar que una operación correcta también contribuye significativamente hacia la preservación de la vida útil del equipo en general. Excavar con el motor de translación hacia adelante, provocando esfuerzos estructurales al sistema de motores y reductores de translación, es un ejemplo de acción a evitarse. El trabajo con cargas y excavación siempre deberá ser hecho con la rueda guia y el resorte amortiguador hacia adelante.
Otro importante detalle es no hacer largos desplazamientos, una vez que eso sobrecarga al sistema rodante, generando calor excesivo y desgaste de todos los componentes de manera acelerada. Lo ideal es que el tiempo de translación jamás exceda al 10% del total de horas de operación del equipo.
Para más detalles sobre otros aspectos que pueden auxiliar a preservar la vida útil de las excavadoras Link-Belt, siempre consulte a un distribuidor autorizado.
*Guilherme Borghi es el Gerente de Soporte al Cliente y Producto de Link-Belt; y Vladimir Machado es Especialista de Producto de la compañía.